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          高精五金沖壓模具間隙對沖裁面質量有著怎樣的決定作用

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          瀏覽:- 發布日期:2016-06-11 10:23:00【

          五金模具

          高精五金沖壓模具沖切,是基于金屬塑性變形,利用沖模對板料金屬進行加工以得到所需要的零件形狀和尺寸。東莞市禾聚精密電子有限公司是專業的研發與制作模具廠家,下面對模具間隙對沖裁面質量的影響作以下介紹。


          沖裁工藝中的沖裁間隙是否合理,將決定斷裂面上下裂紋是否重合,剪切力是否均衡,并決定了毛刺的大小。因此,模具設計、制造與安裝時必須保證間隙均勻,同樣制造加工的凸凹模間隙應保持在一個合理的范圍之內。否則,模具會出現部分間隙過大和過小的質量現象。


          1、間隙合理:當凸、凹間隙合適時,凸、凹模刃口附近沿最大切應力方向產生的裂紋在沖裁過程中能會合,此時盡管斷面與材料表面不垂直,但還是比較平直、光滑、毛刺較小,制件的斷面質量較好
           
          2、間隙過小 : 當間隙減小時,變形區內彎矩小、壓應力成分高。由凹模刃口附近產生的裂紋進入凸模下面的壓應力區而停止發展;由凸模刃口附近產生的裂紋進入凹模上表面的壓應力區也停止發展。上、下裂紋不重合。在兩條裂紋之間的材料將被第二次剪切。當上裂紋壓入凹模時,受到凹模壁的擠壓,產生第二光亮帶,同時部分材料被擠出,在表面形成薄而高的毛刺。間隙過小時,雖然塌角小、拱彎小,但斷面質量也有缺陷。如斷面中部出現夾層,兩頭呈光亮帶,在端面有擠長的毛刺。
          間隙過小:裂縫不重合;材料二次剪切;斷面形成二個剪切面;毛頭大.
           
          3、沖裁間隙過大 
             當間隙增大時,材料內的拉應力增大,使得拉伸斷裂發生早,于是斷裂帶變寬;光亮帶變窄;彎曲變形增大,因而塌角和拱彎也增大。間隙過大時,因為彎矩大,拉應力成分高,材料在凸、凹模刃口附近產生的裂紋也不重合。分離后產生的斷裂層斜度增大,制件的斷面出現二個斜角α1和α2 ,斷面質量也不理想。而且,由于塌角大、拱彎大、光亮帶小、毛刺又高又厚,沖裁件質量下降。  
          間隙過大:裂紋不重合;變形區材料受拉伸;剪切面小; 撕裂面大,毛頭很大;斷面質量差.
           
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