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          沖壓加工技術

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          瀏覽:- 發布日期:2016-03-11 09:25:00【


          在產品類別日益增多的情況下,隨著制造公差的細小,有著違反沖切特性、料料特性的挑戰。在滿足客戶需求的基本前提下,沖壓加工在其高速量產的本務上、工程中、人、事、地、物、機具、管理等的種種差異與變化延伸出各種的技術障礙。由于沖壓團隊經驗的累積,其對較嚴重且易發生的變因以能對其根本掌握并加以控制,此將針對模具生產部份所生之不良付諸文字,列舉之例并非以偏概全,技術之淵深仍需團隊共同努力研究,希望藉由講述者的深入說明,加速了解沖壓特性,不僅有技術的授予,更有理念的傳承。


          一、跳屑:

          由于高速沖切時,沖頭吃入材料,造成沖頭端部與材料間呈真空狀態,故沖切后料片隨之吸附跳出模穴,造成行進間的料帶壓傷及變形,其沖切的輪廓形狀、間隙、材料特性及厚度、沖切油選用及用量、S.P.M速度、刀口利鈍、沖切深度等都是影響跳屑的主要因素。廠內以下模披覆和空氣吸引最為常用。另有落料錐度的變化、吹氣法、沖頭端面變化法、頂料桿設制、下模抓料法、下料輪廓變化法、下模刃口修角法及吃入深度等調整法視實務搭配使用。
          防跳屑法舉例:
          a.披覆法
          b.倒錐度
          c.階級孔 &抓料鉤
          d.修R弧
          e.下料輪廓改變輪廓


          二、偏擺:

          細長件在沖切時,因受沖切斷面來自的分力影響,使得成品偏移所規范理想的中心線,其受異物壓擠亦會造成偏擺之不良。在彎曲工程中,針長扭轉、彎曲成形沖頭與下模不對稱亦會造成彎曲后成品的偏擺。一般就借其特性施以打點、斜面、設計補正等調整措施來控制。

          三、沖頭研削方向:

          沖頭加工成形,其加工方向及粗糙度將會影響沖切剝料阻力、成品精度、切線美觀、切斷面、刀具壽命、摩擦力造成之扭曲、粉屑等不良現象。
          若要求甚嚴之高速精密沖切,其沖頭更須施以拋光以控制上述之變因。


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