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          沖壓問題及其改良方法

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          瀏覽:- 發布日期:2016-03-14 09:36:00【

          八、壓傷:

          因模具零件的安裝不當或異物、零件干涉所造成料帶表面破壞成品外觀上的不良。常見的有a、沖子未讓位 b、跳屑、模具臟污c、沖子下模長度錯誤 d、角隅無消除 e、模仁面粗糙 f、扇形、來料不良 g、 送料段干涉不良 h、模具合模線中的干涉 i、模具零件的崩落等造成的原因。
          操作者必須依實際料條不良情況,對照上述等假設變因,逐樣于以徹底修除。

          九、翹曲:

          料帶經沖切成形后所造成之本體的彎曲現象,其造成的原因除沖切成形不平衡應力導致橈度外,其卷材包裝造成的彈性疲乏、切邊的有無、送料的平順性、材料本身的內應力大小、均質性等都是影響的要因。
          除模具設置的調整站外,輾平機的使用、料帶 Layout的強度、空站的設置、浮升具與剝板的配合、物料搬運的穩定性及存放等都有其改善的空間。

          十、擦傷:

          材料或成品在成形過程中受模仁摩擦所造成之表面之損傷。另銅材氧化的判別亦需注意,常見有a、直角彎曲間隙過小 b、接觸R弧過小 c.、面粗度不佳 d、摩擦面過長過大 e、潤滑不當,模具精度不佳 f、 S.P.M 的速度、行程速度的等速性 g、模仁加工對稱度不佳h、調整桿斜面角度 i、料片成形中的滑移 j、沖床下死點精度不良等均會造成。所以必視產品的要求性及后加工性質,在變項中加以控制及優化。


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